Dogecoin - An open-source peer-to-peer digital currency (访问: hash.cyou 领取999USDT）

　　转盘轴承综合知识介绍一. 概述转盘轴承（也叫回转支承）是一种能够同时承受较大的轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩等综合载荷的特殊结构的大型轴承，它集支承、旋转、传动、固定和密封、防腐等多种功能于一体，是一种高技术含量、高附加值的产品，广泛应用于起重机械、工程机械、运输机械、矿山冶金机械、医疗器械以及舰船、雷达、风力发电机等设备目前能够生产转盘轴承的厂家很多，国外公司主要有：德国的罗特艾德（ROTHEERDE）公司和FAG公司、法国的劳力氏（ROLLIX）公司、英国的泰珀雷克斯（TAPEREX）公司、瑞典的SKF公司等我国是从二十世纪六十年代开始生产并应用转盘轴承的国内能够生产转盘轴承的厂家主要有：洛阳LYC轴承有限公司、瓦房店轴承集团公司、徐州罗特艾德回转支承有限公司、马鞍山方圆回转支承公司等转盘轴承与普通轴承一样，都有套圈和滚动体，但与普通轴承相比，又有很大的差别转盘轴承的尺寸一般都很大，其直径通常在0.4～10米，有的竟达40米一般情况下，转盘轴承均在低速、重载条件下工作转盘轴承均自身带有安装孔、润滑油孔和密封装置，具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点本专题主要针对转盘轴承的主要结构型式、代号方法、技术要求、设计及加工、测量技术等方面作简单介绍。

　　二．转盘轴承的结构型式 转盘轴承的结构型式很多，其中主要有：四点接触球转盘轴承（见图1）、双排异径球转盘轴承（见图2）、交叉圆柱滚子转盘轴承（见图3）、交叉圆锥滚子转盘轴承（见图4）、三排圆柱滚子组合转盘轴承（见图5）也可以按其是否带齿及轮齿的分布部位分为：无齿式、外齿式和内齿式图1 四点接触球转盘轴承1 图2 双排异径球转盘轴承图3 交叉圆柱滚子转盘轴承图4 交叉圆锥滚子转盘轴承图5 三排圆柱滚子组合转盘轴承2 转盘轴承根据不同的结构特点可分别满足各种不同负荷条件下工作主机的需求其中，四点接触球转盘轴承具有较高的动负荷能力，交叉圆柱滚子转盘轴承具有较高的静负荷能力，交叉圆锥滚子转盘轴承其预过盈能使轴承具有较大的支撑刚性和较高的回转精度，三排圆柱滚子组合转盘轴承由于把承载能力的提高引向轴承的高度方向，各种载荷又分别由不同滚道和滚子组承受，所以在同等受力条件下，其轴承的直径可大大缩小，因而具有使主机更为紧凑的特点，是一种高承载能力的转盘轴承三．转盘轴承的代号方法 3.1 代号的构成转盘轴承的代号由基本代号和后置代号组成具体示例为：01 1 . 40 . 1120 . 03 K1 /P6 G1齿轮淬火公差等级为6级某些结构改变套圈材料为42CrMo，调质处理滚道中心圆直径为φ1120滚动体（钢球）直径为φ40外齿较小模数四点接触球转盘轴承3.2 基本代号构成基本代号分为三部分，前部为结构型式和传动型式代号，中部为滚动体直径（数值可近似表示，对两排滚动体以上的轴承为最大滚动体直径），后部为滚动体中心圆直径（数值也可近似表示）。

　　前部、中部和后部之间用“.”隔开3.2.1 结构型式代号结构型式代号按表1的规定表1 结构型式代号结构型式代号结构型式类型四点接触球轴承01021113双排异径球轴承交叉圆柱滚子轴承三排圆柱滚子组合轴承3.2.2 传动型式代号3 传动型式代号按表2的规定表2 传动型式代号传动型式代号传动型式01234无齿式渐开线圆柱齿轮外齿小模数渐开线圆柱齿轮外齿大模数渐开线圆柱齿轮内齿小模数渐开线 后置代号是在轴承的材料及热处理方式、公差等级、尺寸、密封、技术要求等有改变时，在基本代号后添加的补充代号当改变项目多时，按表3所列从左到右的顺序排列表3 后置代号排列顺序1234轴承材料 密封、套圈变型、技术要求等 公差等级 齿轮参数变动或需表面淬火3.3.2 改变内容为材料及热处理方式时，其代号按表4的规定，并用“.”和基本代号隔开其中T代表材料需要调质处理，Z代表材料进行正火处理表4 材料及热处理方法代号代号0304111213材料 42CrMoT 42CrMoZ50MnT50MnZ 其它材料3.3.3 改变内容为密封、套圈变型或技术要求等时，其代号用“K和数字”表示，如“K1”，“K2”等，与材料代号空半个汉字距。

　　3.3.4 改变内容为公差等级时，则在其代号后用“/”与前面代号分开，公差等级为0级时，可不标注公差等级分为0、6、5三级，精度从前到后依次升高3.3.5 改变内容为齿轮参数变动或需要表面淬火时，其代号用“G和数字”表示，如“G1”，“G2”等，与公差等级代号空半个汉字距该代号表示方法是最新JB/ T10471《滚动轴承 转盘轴承》标准中规定的，与国外一些公司的代号方法较为接近国内转盘轴承生产厂家的编号方法不尽相同，洛阳轴承集团公司除了采用JB/T10471的编号方法之外，还有另外一套编号方法该代号沿用了滚动轴承老代号的编号方法，如：D1797/872G2表示外齿式交叉圆柱滚子转盘轴承，其中“D”表4 示精度等级为D级，“1”表示带外齿，“79”表示类型，“7”表示直径系列，“872”表示轴承的内径，“G2”表示套圈材料为50Mn主要结构类型的编号见表5：表5 LYC结构型式代号结构类型无齿式78000外齿式内齿式四点接触球转盘轴承双排异径球转盘轴承交叉圆柱滚子转盘轴承交叉圆锥滚子转盘轴承三排圆柱滚子组合转盘轴承00539000瓦房店轴承集团公司和徐州罗特艾德回转支承有限公司的编号方法基本一致，主要结构类型的编号见表6：表6 ZWZ结构型式代号结构类型无齿式HSB外齿式HSW内齿式HSN四点接触球转盘轴承交叉圆柱滚子转盘轴承三排圆柱滚子组合转盘轴承HJBHJWHJNHYBHYWHYN稍为不同的是：瓦轴的结构型式代号后直接加滚动体所在中心圆直径，而徐州回转支承是结构类型代号＋滚动体直径＋滚动体所在中心圆直径。

　　四．转盘轴承的主要技术要求 4.1 转盘轴承的外形尺寸及公差JB/T10471-2004《滚动轴承 转盘轴承》标准中比较详细地给出了一些转盘轴承的外形尺寸及公差，当然也可以根据用户的实际要求来确定4.2 转盘轴承的旋转精度应符合JB/T 10471的规定4.3 轴承的游隙应符合JB/T 10471的规定4.4 轴承的表面粗糙度应符合JB/T 10471的规定4.5 转盘轴承的材料选择及热处理要求4.5.1 转盘轴承的套圈材料一般选用符合GB/T 699-1999规定的50Mn钢或符合GB/ T3077—1999规定的42CrMo钢也可以选用具有同等性能的其他材料制造，如：45号钢、5CrMnMo钢、42SiMn钢、45Mn钢等锻件要求正火或调质处理，正火状态的套圈硬度要求为187～241HB调质状态的套圈硬度要求为229～269HB5 套圈滚道需表面淬火，硬度要求为55～62HRC，其有效硬化层深度DS值应符合表5的规定对于无堵塞孔的套圈，其淬火软带宽度在Dw≤25mm时应不大于2Dw值，在Dw>

　　25mm时应不大于50mm，并作明显永久性的“ S ”标记；对于有堵塞孔的套圈，其淬火软带应位于塞子孔位置。

　　对于双半套圈的软带，除应加上“ S ”标记外，还应在配钻孔和装配时，使双半套圈软带相间180º或放于一处表7 套圈滚道有效硬层深度DS值单位为毫米超过 到 超过 到 超过 到 超过 到DW—0—DS≥3.0≥3.5≥4.0≥5.0注：DS值为硬度达到HRC48以上的表层深度4.5.2 滚动体采用钢GCr15或钢GCr15SiMn制造，材料应符合GB/T18254—2000的规定其中钢球应符合GB/T308—2002的规定，圆柱滚子应符合GB/T4661—2002的规定热处理质量应符合JB/T1255的规定4.5.3 密封圈一般采用耐油的丁腈橡胶制造，材料应符合HG/T2811—1996的规定，也有采用毛毡密封圈或氟橡胶密封圈4.5.4 保持架根据轴承的结构类型可选择不同的结构和材料，一般采用聚酰胺制造，材料应符合HG/T2349—1992的规定，也有采用黄铜、钢或铸铝制造的4.6 齿轮要求4.6.1 齿轮为渐开线圆柱齿轮，径向变位系数x为+0.5，对滚动体中心圆直径DWP为250～450mm的四点接触球轴承，齿轮径向变位系数为0。

　　4.6.2 齿轮的模数应符合GB/T 1357—1987《渐开线圆柱齿轮 模数》的规定4.6.3 齿轮的精度一般采用GB/T10095.1—2001《渐开线圆柱齿轮 精度 第一部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》和GB/T10095.2—2001《渐开线圆柱齿轮 精度 第二部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》中的9-9-8GK4.6.4 根据需要可以进行齿面淬火，具体要求由制造厂和用户协商4.7 其他技术要求a)轴承零件表面不应有裂纹、锈蚀、毛刺和锐边等b)轴承零件不允许有白点、夹杂、折叠和缩孔等缺陷c)轴承应旋转灵活，密封圈不应松动或脱落d)具有特殊要求的专用轴承，应符合用户与制造厂双方协商规定的补充技术要求6 五．转盘轴承的设计 5.1 主参数的选取根据JB/T10471-2004《滚动轴承 转盘轴承》标准中规定的轴承型号即可清楚地知道转盘轴承的滚动体直径和所在中心圆直径，滚动体的个数Z= πDpw，其中Kz为系数，满装KzDw滚动体时，Kz＝1；有保持架时，根据结构类型不同，Kz的取值也不同，Kz的选取可以参见表8表8 Kz的取值四点接触球转盘轴承1.15～1.161.33交叉圆柱滚子转盘轴承1.01～1.11.25三排圆柱滚子组合转盘轴承结构型式高负荷1.18～1.251.25～1.30Kz一般负荷对于JB/T10471标准中没有规定的非标转盘轴承，可按下列约束条件优化设计（对于高负荷要求的转盘轴承，优化的目标还是额定动、静负荷最大）。

　　①对于四点接触球转盘轴承滚动体直径Dw应满足0.375H≤Dw≤0.45H (其中H为装配高)滚动体所在中心圆直径Dpw=0.5(D+d)②对于交叉圆柱滚子转盘轴承滚动体直径Dw应满足0.3H≤Dw≤0.4H (其中H为装配高)滚动体所在中心圆直径Dpw=0.5(D+d)③对于双排异径球转盘轴承，其滚动体公称直径上排/下排的组合为：25/20，30/25，40/30，50/40，60/50④对于三排圆柱滚子组合转盘轴承，其滚动体公称直径上排/下排/径向的组合为：25/20/16、32/25/20、40/32/25、45/32/25、50/40/255.2 各零件结构参数的确定①对于四点接触球转盘轴承，外圈滚道曲率半径Re=0.54Dw，内圈滚道曲率半径Ri=0.525Dw接触角一般选45°，也有选60°、70°的不带齿的套圈可做成上下两半结构，也可做成整体式带塞子孔的结构采用两半结构时，止口高度取6～10（8～12），止口处壁厚取8～12采用整体结构时，可以提高套圈的刚性，减小套圈加工时的变形钢球和隔离块从塞子孔处装入，柱塞直径：d0=1.25Dw，需用锥销将塞子固定在套圈上，7 锥销直径d0’= 13 d0，锥度为 1:50。

　　内、外圈挡边直径d2 = Dpw-εi ，D2 = Dpw+εe保持架采用隔离块型式，其两端靠近钢球处，制成凹球面，与钢球相适应，隔离块凹球面曲率半径Rc=0.54Dw见图 6密封圈结构有多种，其中较为常见的为图 7 所示的结构，可以做成整圈，也可以做成条状首尾对接，嵌入轴承套圈的密封槽内图 6图 7②对于交叉圆柱滚子转盘轴承，与四点接触球转盘轴承类似，可以采用上下两半结构，也可以采用整体式带塞子孔的结构接触角为45°，滚子1:1交叉成90°排列，通常为满滚子结构，滚子圆周总间隙规定为：0.25Dw≤ε≤0.55Dw，如不满足可适当调整Dpw值也有采用隔离块的，结构见图8图 8③对于三排圆柱滚子组合转盘轴承，上下两排滚子分别为主推力和反推力滚子，主推力滚子直径大于或等于反推力滚子直径，中间径向滚子用以承受径向力上下两排采用扇形分段保持架（见图9），一般采用铸铝ZL102或尼龙材料径向滚子可以采用满装结构，也可以采用隔离块（见图10），材料为尼龙或黄铜、铸铝等8 图 9图 10六．转盘轴承的校核 6.1 转盘轴承承载曲线的建立转盘轴承承载曲线（即负荷-力矩图）是验证轴承寿命和安全系数的基础。

　　转盘轴承的动载荷和静载荷承载曲线是分别以一条直线来表示的横坐标表示轴向负荷，纵坐标表示倾覆力矩具体示例见图11图 11其中：曲线CrMo材料制造，许用接触应力为3850MPa时的许用静负荷承载曲线 是表示一组转盘轴承在承受径向负荷不高，回转速度很低，要求工作精度不高的条件下，轴承在全回转时，可靠性为90%，寿命为寿命为30000转所承受的额定动负荷承载曲线Mn材料制造，许用接触应力为3400MPa时的许用静负荷承载曲线 级螺栓的极限负荷曲线，它是在连接长度为螺栓公称直径的5倍，预应力为螺栓材料屈服极限的70%时确定的6.2 转盘轴承静载安全系数计算转盘轴承的静载安全系数需要首先计算出转盘轴承的当量静载荷和倾覆力矩（计算方法见表9，其中偏心轴向载荷与中心轴向载荷关系系数Ko的取值见表10），然后在负荷-力矩图上找出相应的负荷点，连接坐标原点与该点并延长至许用静负荷承载曲线上，用交点处的横坐标值除以负荷点的横坐标值（或交点处的纵坐标值除以负荷点的纵坐标值）即为转盘轴承静载安全系数fs。

　　那么转盘轴承的预测寿命为Lf=(fl) ×30000 (转)对于球轴承来说，εε=3; 对于滚子轴承来说，ε=10/311 转盘轴承的许用寿命负荷系数[fl]和全负荷回转时的使用寿命[Lf]见表11表11静负荷安全 寿命负荷系 全负荷回转时的使用使用设备系数[fs]数[fl]寿命[Lf]（转）船用浮吊、汽车吊、抓斗式甲板吊、回转台(使用时要求连续回转)1.101.030000轴承Mf≤0.5M建筑用 安装0. 5M＜Mf＜0.8M塔式起 在塔Mf≥0.8M1.01.151.001.25重机上轴承安装在基础上1.港口龙门吊、船用起重机冶金工厂起重机1.151.51.7100000汽车吊（抓斗式的或重载手工操作）回转式起重机（抓斗式或吸盘式）轮式起重机（抓斗式或吸盘式）桥式起重机（抓斗式或吸盘式）浮吊（抓斗式或吸盘式）绳索式挖掘机1500001.45堆取料机2.15300000排式 货物输送机铁路起重机1.01.1小型货物输送机拉铲式铲土机1.251.25采用四点接触球转盘轴承液压可与主机厂联系采用其它类33斗容量＜1.5M斗容量≥1.5M1.451.75掘进机型的转盘轴承钢包车1.7512 6.4 转盘轴承接触应力计算转盘轴承的接触应力计算是建立在赫兹接触理论的基础上的。

　　滚动体与套圈的最大接触应力应小于许用接触应力对于球轴承，42CrMo钢的许用接触应力为[σ]=3850MPa ，50Mn 钢的许用接触应力为[ σ]=3400MPa对于滚子轴承，42CrMo 钢的许用接触应力为[σ]=2700MPa ，50Mn钢的许用接触应力为[σ]=2100MPa以四点接触球转盘轴承为例，计算转盘轴承的接触应力1）钢球与外圈接触处主曲率和Σρe2γΣρe= 1 (4- 1 -1+ γ)feDw其中：Dw为钢球直径fe为外圈滚道曲率半径系数，fe=0.54D cosαwγ=DpwDpw为钢球所在中心圆直径，α为接触角，α=45°（2）钢球与外圈接触处的曲率函数F(ρe)2γ2γF(ρe)= ( 1 -1+ γ)/(4- 1 -1+ γ)fefe（3）钢球与内圈接触处主曲率和Σρi2γΣρi= 1 (4- 1 +1 γ)Dwfi其中：fi为内圈滚道曲率半径系数，fi=0.525（4）钢球与内圈接触处的曲率函数F(ρi)2γ2γF(ρi)= ( 1 +1 γ)/(4- 1 +1 γ)fifi（5）偏心载荷系数eMe=Fa其中: M为轴承所承受的倾覆力矩，Fa为轴承所承受的轴向力（6）滚动体与套圈的最大接触负荷13 Fa2.5FrQmax= Z sinα[1/J0(ε1,ε2)]+ Z cosα其中: Z为滚动体个数，Fr为轴承所承受的径向力，J0(ε1,ε2)可根据2e/Dpw值查表得到（7）接触应力σσ max=858[Qmax(Σρ)2] /mamb1/3其中：ma、mb为系数，根据F(ρ)值查表得到（8）外圈滚道的接触应力为σ emax=858[Qmax(Σρe)2]1/3/mamb＜[σ]（9）内圈滚道的接触应力为σ imax=858[Qmax(Σρi)2]1/3/mamb＜[σ]6.5 螺栓承载能力的计算计算出作用在螺栓上的最大计算负荷，根据螺栓的个数、直径等可以验算螺栓的塑性变形的安全系数nT＞(1.2～1.5)和疲劳强度安全系数na＞(2～3)。

　　如不满足条件，则需加大螺栓直径或增加螺栓个数螺栓承载能力计算方法：（1）受载最大的螺栓上的全部工作外负荷PLmmax=4M/(DL·n)+Fa/n单位N其中：DL为螺栓中心分布圆直径，单位mn为螺栓个数（2）螺栓安装时的预紧力Py及预紧力矩MyPy=Ky·PLmmax(1-x)单位NMy=(0.2～0.25)Py·d单位N·m其中：Ky为连接面紧密性的安全系数，Ky=1.5～2x为基本负荷系数d为螺栓直径(3) 作用在螺栓上的最大计算负荷Pj=Py+x·PLmmax(4) 螺纹内径断面的拉应力σ1= Pj/F1单位N单位MPa14 其中：F1为螺纹根部断面面积（5）螺纹摩擦力矩Mp≈0.12 Py·d单位N·m（6）螺纹内径断面的最大切应力τ1=Mp/(0.2d13)单位 MPa（7）螺纹内径断面的最大合成应力σ1s=(σ12+3τ12)1/2单位MPa（8）螺栓塑性变形的安全系数nT=σT/σ1s必须大于(1.2～1.5)其中：σT为材料的屈服限（9）螺栓循环变应力副值σa=xPLmmax/2F1单位MPa（10）疲劳强度安全系数na=σ-1p/σa必须大于(2～3)其中：σ-1p为螺栓螺纹部分对称循环疲劳限6.6 齿轮强度计算带外齿或内齿的转盘轴承需要进行齿面接触强度校核和齿根弯曲强度校核，齿面接触强度σH应小于许用接触应力[σH]，齿根弯曲强度应小于许用弯曲强度σF

　　可根据机械设计手册上的计算方法计算，本部分略七．转盘轴承的加工 7.1 锻件质量要求套圈不得有白点、夹杂、裂纹、折叠和缩孔等缺陷非金属夹杂硫化物不得超过2.5级，氧化物不超过3级，晶粒度级别指数不低于6.0级，并符合YB/T5148-1993（《金属平均晶粒度测定法》）的要求锻件要求正火或调质处理，正火状态的套圈硬度要求为187～241HB调质状态的套圈硬度要求为229～269HB7.2 内、外套圈加工工艺外圈的加工工艺一般为：车端面→车外径→车内径→车高度→镗孔→配加工锥销孔→精车内径→精车沟（滚）道→车油沟→车密封槽→软磨沟道→沟道表面淬火→精车高度→磨外径→钻孔→磨沟（滚）道15 内圈的加工工艺一般为：车端面→车内径→车高度→车沟（滚）道→车油沟→车密封槽→钻油孔→软磨沟道→沟道表面淬火→精车高度→磨内径→磨外径→终磨沟（滚）道对外圆、端面、内孔的车削，可选用合适的立式车床或端面车床其过程包括粗车、半精车、精车三道工序刀具可选用普通硬质合金刀量具可选用专用内孔和外圆量具对滚道的车削，既可在数控机床上进行，也可在普通立式车床上进行（圆弧形滚道增加仿形装置）精车时采用硬质合金刀滚道表面淬火后还要进行磨削，车削时要留一定的磨削余量。

　　但余量不能过大，以免减小淬火层内、外圈的磨削可在立式磨床上进行，对于圆弧形滚道，可采用切入法成型磨削，砂轮的工作面修成与圆弧滚道相同的形状磨削圆弧滚道的砂轮采用专用的金刚石砂轮修正器进行修正，保证滚道形状、尺寸的准确性安装孔的加工可在普通摇臂钻床或专用多头钻床上进行为了保证安装孔的位置度要求以及适应批量化生产的要求，需要制作专用的钻模板与相关零件的联接需采用配作方法加工联接孔塞子孔在镗床上加工，将加工好的塞子装入，配加工出锥销孔，再装入锥销，和套圈一起加工滚道在套圈的每一道加工工序中，都需要准确定位，找正中心线位置，可在机床上通过旋转轴承套圈用百分表来逐步找正7.3 齿轮的加工带外齿或内齿的套圈，加工齿轮时，可采用盘铣刀成型铣削、滚齿机滚切或插齿机插齿齿轮的测量采用齿轮卡尺，可以同时测量固定弦齿高和齿厚及齿厚偏差八．转盘轴承的测量 8.1尺寸公差的测量轴承尺寸公差的测量按照GB/T 307.2—1995《滚动轴承 测量和检验的原则及方法》的规定8.2 表面粗糙度的测量轴承表面粗糙度的测量按照JB/T7051—1993《滚动轴承 零件表面粗糙度测量和评定方法》的规定8.3 旋转精度的测量16 8.3.1 成套轴承内圈基准端面对滚道的跳动Sia和内圈内孔对滚道的径向跳动Kia的测量（如图12所示）。

　　将轴承外圈基准端面水平放于三个等分支点上或大平台上，一个表头指在内圈基准端面上，另一个表头指在内圈定位配合的内径上，转动内圈一周以上，各表头所测最大值与最小值之差，即分别为Sia和Kia图12 Kia和Sia的测量8.3.2 成套轴承外圈基准端面对滚道的跳动Sea和外圈外径对滚道的径向跳动Kea的测量（如图13所示）将轴承内圈基准端面水平置放三等分支点或大平台上，一个测头指在外圈基准端面上，另一个测头指在外圈定位配合的外径上，转动外圈一周以上，各测头所测最大与最小值之差，即分别为Sea、Kea值图13 Kea和Sea的测量8.4齿轮公差及旋转精度的检验8.4.1 齿轮公差按照GB/T10095.1—2001和GB/T10095.2—2001的规定8.4.2 轴承外齿轮径向综合跳动Frea的测量如图14所示，先将轴承内圈的基准端面水平放置于大平台上，后使中间带导轨的小齿轮座（通过中心）上的小齿轮与轴承内齿轮在弹簧作用下保持双啮接触，转动大齿轮一周以上，导轨后测头上所测最大值与最小值之差，即为Frea偏差值17 图 148.4.2轴承内齿轮径向综合跳动Fria的测量如图15所示，先将轴承外圈的基准端面水平放置于大平台上，后使中间带导轨的小齿轮座（通过中心）上的小齿轮与轴承内齿轮在弹簧作用下保持双啮接触，转动大齿轮一周以上，导轨后测头上所测最大值与最小值之差，即为Fria偏差值。

　　图 158.5 游隙的测量8.5.1轴向游隙的测量将轴承一个套圈的基准端面置于三等分支点或大平台上，沿圆周等距安放三个测量表架，表架的表头指在另一个套圈上测量时使下部圆周等距的三个可调支承缓慢均匀的接触非支承的套圈端面并逐渐向上顶起，至原支承的套圈端面离开大平台止，此时测头所示移动量的算术平均值，即轴承轴向游隙值如图16所示图16 轴向游隙的测量18 8.5.2径向游隙的测量将轴承垂直放在平面（或V型架）上，轴承的轴线处于水平位置，在一个套圈上安放测量表架，并使表头指在另一个套圈上，吊起一个套圈，用另一个套圈的自重测量其间隙，沿圆周120º测量三处（其值均应在规定范围内），取其平均值即为其径向游隙8.6 滚道检测8.6.1滚道硬度的检测用洛氏硬度仪8.6.2滚道有效硬化层深度的检测按GB/T5617—1985《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》的规定8.6.3滚道表面裂纹的检测可用磁粉或渗透探伤方法九．转盘轴承的运输与贮存 9.1轴承在运输过程中，应水平放置在交通工具上，应有防止滑动和防止振动的措施，必要时加辅助支承9.2 轴承应在干燥、通风而平坦的场地上水平放置，储存时应与化学品及其它带有腐蚀性的物品隔离开。

　　如需多套轴承重叠堆放，每套之间沿圆周方向应均匀放置三个以上的高度相等的木垫块，且上下层垫块位置放置一致9.3超过防锈期仍需继续存放的轴承，应重新进行清洗和防锈处理十．转盘轴承的安装与保养 10.1 转盘轴承的安装转盘轴承安装前，先要对主机的安装面进行检查，要求支承件应具有足够的强度，连接面应机械加工，表面平整无杂物和毛刺对于无法进行机械加工达到所要求的平面度的，可以采用注入强度大的特殊塑料做填充物，来保证安装平面的精度和用以减振转盘轴承的套圈有淬火软带区，这在套圈的端面上均有标记“S”，用户安装时应使该软带位置置于非负荷区或非经常负荷区（塞子孔总是位于软带处）安装转盘轴承时，应先进行径向定位，交叉拧紧安装螺栓，并检查轴承的回转情况拧紧螺栓时应有足够的预紧力，其预紧力应为螺栓材料屈服极限的70%安装螺栓应配用调质平垫圈而严禁使用弹簧垫圈10.2 转盘轴承的保养安装好并投入运转的转盘轴承在连续运转100小时后，应全面检查安装螺栓的预紧力矩是否符合要求，以后每连续运转500小时重复上述检查一次19 转盘轴承安装完毕应填充适量的润滑脂，且应边填充边回转轴承以使润滑脂均匀分布转盘轴承在工作一段时间后，不可避免地会丧失一部分润滑脂，故对正常运转中的转盘轴承每间隔50～100小时后应补充一次润滑脂。