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　　巴氏合金，尤其是锡锑巴氏合金，是比较理想的减磨材料。它比其它的轴承合金有较好的顺应性、抗咬合性和嵌藏性，使用中对轴有很好的保护性能，即出现烧瓦事故时，不致伤轴。这是其它合金无法比拟的。但从另一方面看，利用巴氏合金制造轴瓦，也存在着不能大面积推广和难以克服的致命弱点。这就是(1)基体过软，强度太低，不能用以制造整铸轴瓦，必须将它挂在具有足够强度的铸钢或铸铁的瓦背上。为此，在浇注之前，必须将瓦背进行复杂的表面处理。否则，很难保证合金与瓦背粘结牢固，以致发生脱壳现象。而且这种制造方法，对球磨机之类大型设备的轴承，由于直径大，瓦肉薄(合金层一般为7-8mm)，其制造难度之大可想而知。这也是很多生产厂家至今不愿接受或不能制造这类轴承的主要原因之一。(2)由于巴氏合金熔点太低，强度和硬度也很低，使用中必须充分润滑和限制使用温度。稍有缺油或油温过高就有烧瓦停机的危险。(3)选用原料比较贵重，制造工艺复杂，因而成本高、价钱贵、供应紧张。