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　　2、机械工业联合会提出。本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会CSAC/TC236)归口。G/T 23894-2009 本标准起草单位:浙江双飞元油轴承有限公司、浙江中达轴承有限公司、浙江长盛滑动轴承有限公司。本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会秘书处负责解释。本标准为首次发布。I GB/T 23894-2009 百i铜合金宦嵌固体润滑轴承以铸造铜合金为基体，并在基体上开出排列有序，大小适当的孔穴，再嵌入固体润滑材料，这种结构综合了铜合金和固体润滑材料的各自特点，可以在难以形成油膜润滑和因条件限制而不能添加润滑剂的场合使用。该种轴承的直套型和带挡边型结构型式参照GB/T18324一2001，此外还派

　　3、生出止推垫片和滑板两种结构型式。E GB/T 23894-2009 滑动轴承铜合金镶嵌固体润滑轴承1 范围本标准规定了铜合金镶嵌固体润滑轴承的结构型式、基本尺寸、技术要求和试验方法。本标准适用于将固体润滑材料镶嵌在符合GB/T1176中规定的铜合金基体内，经加工而成的镶嵌固体润滑轴承(以下简称轴承)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228-2002

　　6、承减摩合金的硬度检验方法3 型式、尺寸与公差3. 1 直套型轴承结构型式、尺寸及公差直套型轴承结构型式见图1，尺寸及公差见图1和表1。3.2 带挡边型轴承结构型式、尺寸及公差带挡边型轴承结构型式见图2，尺寸及公差见图2和表203.3 止推垫片结构型式、尺寸及公差止推垫片结构型式见图3，尺寸及公差见图3和表303.4 滑极结构型式、尺寸及公差滑板结构型式见图4，尺寸及公差见图4和表401 。因时MZlMOSP 目单位为毫米2-自轴放L (0.5-l) X450 轴营。应孔因1直套型轴承结构型式铜合金镶嵌固体润滑直套型轴承基本尺寸及公差单位为电米轴承内径轴承外径轴径L_ -0.30 d(F7) D

　　22、轴承基体铜合金材料的机械性能应符合表5的规定。表5轴承基体铜合金材料的机械性能机械性能抗拉强度，气/(N/mm) 断后伸长率，8/% 布氏硬度/HB 性能参数I 740 I 10 I 210 4.3 压缩永久变形自试验方法按5.3规定。轴承基体铜合金材料试样的压缩永久变形量应符合表6规定。试祥尺寸世15X15 4.4 应接磨损耐久性能表6压缩永久变形E压应力/(/mm勺300 永久变形址/mm主二0.03轴承在5.4规定的试验和初始润滑条件下的摩主要磨损耐久性能应达到表7的规定。表71EI摄Ji损贺久性笼试验型式润滑条件E主器因数 磨损i1/mm试洋运终温度IC摇摆试验初始润滑:;0.15

　　23、王三0.05:;l30 4.5 公差和表面程造度轴承的尺寸公差应符合GB/T1800.4-1999，按表8的规定。表8轴承尺寸公差单位为毫米型式内径外径长度推荐的轴径公差t库存的座孔公差d D L 等级等级直套型F7 m6 一0.10d8.e7 ,f7 H7 -0.30 带挡边型E7 r6 -0.10 d8 ,e7 ,t7 H7 -0.30 注1:与轴承配合的轴颈硬度一般不低于40HRC，表面租槌度不低于RaO.8.注2:d8重载荷，e7轻载荷，f7精密配合。轴承的形状和位置公差按GB/T11841996及GB/T18324-2001的规定，外径对内径的同轴度为8级。铜合金表面租糙度按图1-图

　　24、4.工作表面为Ra1.6。4.6 外观要求轴承的表面色泽应均匀。元裂纹、气孔、夹渣、毛剌、尖锐棱角、明显的划伤、碰伤和锈蚀现象。固体润滑材料和铜合金结合在施加50N压力时应无松动，固体润滑材料表面应元崩裂。5 试验方法5. 1 化学成分分新铸造铜合金化学成分分析可采用原子吸收和光谱分析等方法测定。当分析结果有争议时，以G/T 23894-2009 GB/T 5121. 1-2008、GB/T5121. 9一2008、GB/T5121. 11-2008、GB/T5121. 13-2008、GB/T5121. 14-2008中规定的化学分析方法为准。5.2 机械性能测试铜合金基体材料的抗拉强度、断

　　25、后伸长率按GB/T228一2002规定。铜合金基体材料的硬度按JB/T7925. 11995规定。5.3 压缩变形试验5.3. 1 试验设备试验在压缩试验机或其他压力加载机构上进行。压板工作表面应平整并磨光，压板硬度不低于55HRC。5.3.2 试样的制备本试验采用圆柱形试样，试样高度ho与直径d。之比为:ho叮do -试样直径为15mm。试样应经机加工，两端面应精抛或精磨，应互相平行并与试样的轴线垂直。试样几何精度要求按图5规定。单位为毫米B mod制出毛15:t O.l 5.3.3 试验程序试验开始前，测量试样的高度儿，将试样放在压缩试验机或压力加载机构的中心位置。如果可能，试样的轴线、施力的作用线mmo 每次压缩试验前，两压板应涂少许润滑脂。对试样逐级施加压力，以最大不超过30N/(mm2 s)的应力增量对试样连续加载，直到应力达到表6规定的最高应力(试验机压力达到53kN左右)，保持30s，卸载。从试验机上取出试样，测量试样高度。前后高度之差即为压缩永久变形量。5.4 摇摆耐久性能试验摇摆耐久性能试验是在摇摆磨损试验机上进行，原理见图6。试样几何精度要求图5摇摆试验原理圄圄614 GB/T 23894-2009 试件要求:尺寸为自ommX归ommX30 mm(或如ommXtfl70 mmX40 mm)，固体润滑材料分布率为22%-30%，内表面租糙度