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　　目前使用的普通关节轴承，存在一下几个问题首先普通关节轴承由于自身制造技术问题，存在力矩传递精确度低、转动振动等 现象。其次从以下几个方面分别表述1.液压产品配套普通关节轴承在安装使用时，需要相应的液压配套设备跟进才能保证轴承使用寿 命，在使用过程中，一旦供油系统出现问题，将大大降低轴承使用寿命。在一些受安装空间 局限的地方，往往很难确保在设备本身附带液压系统，这就需要另加液压站系统来维系设 备正常工作。另外由于液压系统本身问题，经常存在泄漏问题，极易造成对环境的污染。普通关节轴承由于自身制造技术问题，存在力矩传递精确度低、转动振动等现象。2.产品工作环境在许多恶劣环境中，普通轴承难以抵抗粉尘、油污等侵袭，容易造成早期失效，即 尚未达到预期寿命就因工作表面被破坏而不得不更换。3.轴承使用寿命由于材料、加工、热处理以及无表面处理，普通关节轴承使用寿命不高，再加上维 护保养和工况条件限制，其寿命更加低于应有能力。4.维护维修成本因为附加相应配套设施，普通关节轴承需要花费更多的人工成本来进行维护维 修，这不仅造成大量人力物力的浪费，还会对设备本身效率产生很大影响，甚至会造成不必 要的损害。5.钢材成本的节约我国为钢材使用大国，因产品早期失效造成损失难以统计，对于关节轴承来讲，如 能大幅提高使用寿命，将对我国钢材节约产生巨大影响。伴随我国科技能力的创新提高，许多高新技术逐步应用于生产领域。自润滑材料 的更新以及电镀技术的成熟，为自润滑轴承的研制奠定深厚基础并带来深远前景。

　　本发明克服了以上缺陷，提供了一种具有更高的耐磨性，防尘、防腐，且免维护的 自润滑型向心关节轴承。一种自润滑型免维护向心关节轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，其特征在于所 述的轴承外圈和轴承内圈均采用真空脱气高碳铬轴承钢制成，轴承外圈上附着有自润滑材料。本发明更优的技术方案为所述的轴承内圈表面设置有铬层。所述的铬层为电镀层。轴承的两端设置有密封圈。该自润滑型免维护向心关节轴承的制造方法，包括以下步骤1.轴承内圈和轴承外圈均采用高碳铬轴承钢线.将轴承外圈依次进行车加工、热处理、磨加工；3.将轴承内圈依次进行车加工、热处理、磨加工、电镀铬和磨加工；4.将轴承内圈和轴承外圈进行配合装配；5.在装配好的轴承内圈和轴承外圈均勻的注入自润滑材料。本发明的有益效果是轴承外圈的自润滑材料具有非常高的自润滑性能，在轴承 使用过程中，无需另加注油系统，免于维护，同时由于自润滑材料自身特性，轴承运动中摩 擦力矩大大降低；轴承内圈采用表面电镀硬铬技术，一方面降低轴承运动表面的粗糙度，另 一方面提高轴承滚道表面硬度；密封圈的使用，使轴承自身具有防尘功效，避免外部灰尘进 入轴承工作表面，降低轴承因外部原因而失效的几率。尤其用于某些恶劣环境情况时，更加 显示出其优越性。轴承内外圈均采用国内先进的真空脱气高碳铬轴承钢制造，仅从材料方 面就可大幅度提高轴承轴承使用寿命。

　　(五)具体实施例如附图所示，是本发明的一中具体实施例，自润滑型向心关节轴承，包括轴承外圈 2和轴承内圈1，轴承外圈3和轴承内圈1均采用真空脱气高碳铬轴承钢制成，与一般轴承 钢相比，真空脱气钢因其含氧量低、杂质少，所以材料内部氧化物含量相对较少，仅从材料 方面就可大幅度提高轴承使用寿命。轴承外圈上附着有自润滑材料3。此种材料具有非常 高的自润滑性能，在轴承使用过程中，无需另加注油系统，免于维护，同时由于自润滑材料3 自身特性，轴承运动中摩擦力矩大大降低。轴承内圈1表面电镀有铬层4。轴承内圈2滚道采用表面电镀硬铬技术，即在内圈 滚道表面镀一层0. 02 0，05厚度的硬铬层4。镀硬铬技术在向心关节轴承上的优势可以 体现在以下两个方面一方面降低轴承运动表面(滚道)的粗糙度粗糙度对于轴承运转平稳性和摩擦损耗是极其重要的指标，国内、外对高速轴承的控制指标中，粗糙度要求非常严格。与普通向心关节轴承比较，镀铬后 的滚道表面可以将粗糙度降低至少两个级别，这项改进在提高运转平稳性和降低摩擦损耗 几乎是成几何倍数，使轴承使用寿命成倍增长。另一方面提高轴承滚道表面硬度。普通向 心关节轴承内圈硬度为HRc59 63，而镀铬后硬度可达HRc72以上。铬层4硬度的提高增 加了轴承自身耐磨性的同时没有降低其韧性，该项技术的应用在不改变轴承装配性能和组 装条件的情况下，改善轴承内部工作环境，极大提高轴承使用寿命。轴承的两端设置有密封圈。密封圈的使用，使轴承自身具有防尘功效，避免外部灰尘进入轴承工作表面，降低轴承因外部原因而失效的几率。尤其用于某些恶劣环境情况时，更加显示出其优越性。该自润滑型免维护向心关节轴承的制造方法，包括以下步骤1.轴承内圈和轴承外圈均采用高碳铬轴承钢线.将轴承外圈依次进行车加工、热处理、磨加工；3.将轴承内圈依次进行车加工、热处理、磨加工、电镀铬和磨加工；4.将轴承内圈和轴承外圈进行配合装配；5.在装配好的轴承内圈和轴承外圈均勻的注入自润滑材料。综上所述本发明投入市场产生的经济效益和社会效益非常明显更高的使用寿 命可以为用户节约产品成本延长使用寿命；自润滑特点可免于配置液压供油系统；防尘、 防腐性能可用于各种恶劣环境；免维护可节约大量人工成本。