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　　5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的高耐磨轴承套的制备工艺，其特征在于，制备工艺流程为:配料-模具成型-粗车、稳定、精车工序-粗磨工序-铣、车工序-精磨成型，具体操作如下: (1)配料:将高耐磨轴承套的化学成分放入容器中并开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为200转/min，搅拌15-25分钟后，充分混合均匀待用； (2)将步骤(I)中混合好的料在1200-1250°C下进行加热熔炼注入于轴承套的模具中，经空冷后脱模制得轴承套毛坯，轴承套毛坯预留工艺施工夹头； (3 )对步骤(2 )中的轴承套毛坯进行粗车加工增加阶梯圆用于轴向夹紧施工用台，稳定处理，消除轴承套内应力，使工件尺寸稳定，然后进行精车加工； (4)对精车加工后的轴承套毛坯进行粗磨工序，所述的粗磨工艺为两次粗磨，第一次粗磨采用平面磨床，磨两端面保持平行度为0.05 ;第二次粗磨采用万能磨床，用吸盘吸施工夹头端面，对轴承套上的外圆、孔及端面进行粗磨； (5)将经两次粗磨后的轴承套毛坯进行铣削，采用立式加工中心，以施工夹头端面为装置面进行铣削，然后采用数控车床切掉施工夹头； (6)对经铣、车工序后的轴承套毛坯进行最后的精磨，所述的精磨依次包括平磨工序、外圆磨工序及万能磨工序； 所述的平磨工序为在轴承套毛坯上施工夹头被切断后，吸粗磨端面，磨切断面，保证两端面的平行度为0.02； 所述的外圆磨工序采用夹紧芯轴与轴承套毛坯的孔间隙配合定位，两端面夹紧，进行磨削外圆； 所述的万能磨工序采用夹紧套，以磨削外圆定位夹紧轴承套，对轴承套内孔进行磨削最终得到轴承套成品。